煤焦炭全自動(dòng)智能定硫儀 庫(kù)侖滴定法檢測(cè)

觸控智能定硫儀是依據(jù)庫(kù)侖滴定法的原理制成的。由單片機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行高溫爐的溫度控制和庫(kù)侖滴定結(jié)果的測(cè)量，由液晶顯示屏顯示，并向單片機(jī)系統(tǒng)發(fā)送相應(yīng)控制命令，由單片機(jī)系統(tǒng)獨(dú)立完成相應(yīng)工作。

特點(diǎn)：

1. 該系統(tǒng)用于測(cè)量煤、焦炭、石油等可燃物資的硫含量。

2. 整個(gè)測(cè)試過(guò)程由單片機(jī)自動(dòng)完成。

3. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中校正方便，直觀。

4. 測(cè)量結(jié)果可長(zhǎng)期保存，可查詢、打印。

5. 系統(tǒng)工作溫度 用戶可通過(guò)軟件在600℃----1150℃之間選擇設(shè)定（測(cè)煤時(shí)為1050℃，測(cè)石油時(shí)用戶可選擇800℃）。

6. 微機(jī)與單片機(jī)系統(tǒng)之間采用標(biāo)準(zhǔn)RS232串行接口，具有接線簡(jiǎn)單、傳輸可靠、傳輸距離遠(yuǎn)、故障率低等特點(diǎn)。

7. 單片機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制高溫爐的溫度控制、測(cè)量數(shù)據(jù)的采集，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。

8. 本系統(tǒng)將高溫爐、磁力攪拌器、空氣凈化裝置、電解池、自動(dòng)送樣機(jī)構(gòu)、單片機(jī)控制線路合理地放置在同一機(jī)箱內(nèi)，使整機(jī)系統(tǒng)美觀、體積小、系統(tǒng)的放置與連接方便、系統(tǒng)的操作與日常維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

煤焦炭全自動(dòng)智能定硫儀 庫(kù)侖滴定法檢測(cè)

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主要技術(shù)參數(shù)：

1. 硫的測(cè)量范圍： 0.1~10% 。

2. 載氣流量： 1000ml/min 。

3. 測(cè)硫時(shí)間：3—9min，儀器自動(dòng)判斷終點(diǎn)。

4. 升溫速度：20~45min。

5. 電源要求：?jiǎn)蜗嘟涣麟妷?/span>~220V  50Hz, 功率  2KW 。

6. 準(zhǔn)確度： 符合國(guó)標(biāo)GB/T214-1996。

基本工作原理

煤樣在1150℃高溫條件下于凈化過(guò)的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO₂ 和少量SO₃而逸出，生成的SO₂ 和少量SO₃ 被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H₂SO₃ 和少量的H₂SO₄，破壞了電解液的碘─碘化鉀電對(duì)的電位平衡，儀器檢測(cè)電極檢測(cè)到電壓變化，自動(dòng)控制電路來(lái)電解碘化鉀生成碘來(lái)氧化滴定電解產(chǎn)生的碘所耗用的電量，由單片機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部積分、記錄數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸給主控微機(jī)，由主機(jī)處理數(shù)據(jù)并顯示結(jié)果。

做樣時(shí)不正常，應(yīng)進(jìn)行以下的常規(guī)檢查。

1：指示極片的在線判斷儀器在待機(jī)狀態(tài)時(shí)，將顯示指示電壓。可以通過(guò)指示電壓值來(lái)判斷兩個(gè)指示極片是否在線。

2：電解極片的在線判斷

在停止攪拌時(shí)，指示電壓大于40mV時(shí)，任意輸入一個(gè)不為0的樣重如：50.0mg，模擬做樣，兩個(gè)大電解極片的其中一個(gè)應(yīng)該有紅色的碘產(chǎn)生，表示電解極片在線。

3：四個(gè)極片的順序方向

只有當(dāng)4個(gè)極片都在線時(shí)，并且順序正常時(shí)，儀器才能確保正常工作。4個(gè)極片的順序依次為：從小到大依次數(shù)（1.2.3.4）并且和控制器的插頭的（1.2.3.4）相同，并且和主板上的（1.2.3.4）相同。

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